工艺流程
泥料制备→拉坯造型→湿坯装饰→雕刻填泥→高温烧制→无釉磨光。
工艺特点
泥料制备:将取自建水境内特有的紫、白、青、黄、五花等五种陶土原料按制陶要求进行配比,把配比好的原料分别制成粉状,放入池内浸泡、搅拌成浆,用200至300目网筛过滤再浸泡、搅拌、过滤,重复4~5次后,制成膏状泥,密封放置于遮阳处陈腐,陈腐时间不少于3个月。
拉坯造型:用陶车手工拉坯成型。
湿坯装饰:在湿坯状态下,用毛笔和墨汁等工具,手工直接在湿坯表面进行写绘装饰。
雕刻填泥:分雕刻和填泥两个环节。"雕刻"是用特制刻刀,将湿坯表面的墨线刻成槽,要求线条精准、深度一致,有阴刻和阳刻两种。"填泥"是按装饰要求,将色泥填入刻模的过程,分色泥制备、填泥、摊泥、压泥、削刮五个步骤。要求填泥与坯体衔接自然、无凸凹面、无裂纹。
高温烧制:在1120℃~1180℃高温下一次烧成。
无釉磨光:选用适当磨具,不上釉,经去火皮、擦丝、抛光等工序,对烧制完成的陶器表面进行打磨,根据需要打磨成镜光或亮光、哑光、磨砂的效果。
质量特色
(一)外观质量特色
1、红泥陶呈色以紫红、黑、红黑相间为主,白泥陶呈色以乳白为主,陶质细腻,表面光润,镜光、亮光类陶器外观光洁,哑光、磨砂类紫陶温润,陶体坚实,敲击有金属声。
2、填泥与坯体融为一体、表面平整无凸凹、无裂纹。
(二)吸水率
吸水率:≤5.0%。
(三)抗热震性
小型产品在180℃至20℃水中热交换一次不裂。中、大、特型产品在160℃至20℃水中热交换一次不裂。
(四)铅、镉溶出量
铅≤0.5毫克/升;镉≤0.05毫克/升。
(五)产品的口径或高度误差
±5.0%。
(六)安全及其他质量技术要求
产品安全及其他质量技术要求必须符合国家相关规定。
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